Un sistema di essiccazione completo è costituito da più di una sola unità principale; include anche diversi sistemi ausiliari chiave:
Heat Source System: Il "cuore" dell'apparecchiatura di essiccazione. I tipi comuni includono:
* Forno ad aria calda alimentato a carbone-: basso costo, ampia applicazione, ma scarse prestazioni ambientali e precisione del controllo della bassa temperatura.
* Bruciatore a gas/olio: controllo preciso della temperatura, pulito ed ecologico, ma costi operativi elevati.
* Sistema a vapore o olio diatermico: utilizzato per l'essiccazione indiretta, pulito e stabile, ma richiede una caldaia.
* Utilizzo del gas di scarico del processo: come l'utilizzo del gas di cokeria, del gas di coda delle centrali elettriche, ecc., per ottenere l'utilizzo del calore di scarto, il risparmio energetico e la protezione dell'ambiente.
* Sistema di alimentazione e scarico: l'alimentazione e lo scarico continui, uniformi e stabili sono essenziali per un funzionamento stabile. I sistemi comunemente utilizzati includono trasportatori a nastro, alimentatori a coclea e valvole rotative.
* Sistema di rimozione della polvere: il processo di essiccazione genera una grande quantità di polvere, che richiede apparecchiature di rimozione della polvere ad alta-efficienza, come filtri a maniche o precipitatori elettrostatici, per soddisfare i rigorosi standard sulle emissioni ambientali.
Sistema di controllo: il cervello delle moderne apparecchiature di essiccazione. Utilizzando un sistema PLC o DCS, parametri chiave come la temperatura di essiccazione, la quantità di materiale, il volume dell'aria, la pressione dell'aria e il contenuto di umidità vengono monitorati e regolati automaticamente per garantire una qualità stabile del prodotto e ottenere un risparmio energetico e un funzionamento sicuro.
