La velocità di miscelazione, l'uniformità, il consumo di energia, l'usura e l'adattabilità del materiale sono i parametri tecnici fondamentali per valutare le prestazioni dei miscelatori per malte secche. La velocità di miscelazione ha un impatto cruciale sull'effetto di miscelazione. Diversi tipi di materiali hanno i loro intervalli di velocità adatti. Ad esempio, la normale malta per muratura è 40-80 giri al minuto (miscelatore a nastro), l'adesivo per piastrelle (inclusa la polvere di lattice) è 100-150 giri al minuto (miscelatore a gravità- a doppio albero), la malta resistente alle crepe-(incluse le fibre) è 200-280 giri al minuto (miscelatore tipo aratro-) e la malta autolivellante è 50-100 giri/min (planetaria). Il meccanismo di influenza della velocità è che la bassa velocità evita un'eccessiva dispersione di particelle di cemento e l'incorporazione di aria, la velocità media promuove una dispersione uniforme di additivi a bassa densità e le lame ad alta velocità vengono utilizzate per rompere i grumi di fibre per prevenire la formazione di grumi.
Quando la velocità dell'impastatrice a nastro è inferiore a 30 giri al minuto, l'errore di uniformità della malta dopo 10 minuti di miscelazione è maggiore del 5%; mentre un miscelatore a gravità- a doppio albero a 120 giri al minuto può raggiungere un errore di uniformità inferiore o uguale all'1% dopo 3 minuti di miscelazione. Il tempo di miscelazione mostra una relazione non-lineare con la velocità. All'interno dell'intervallo di velocità, un aumento del 20% della velocità di rotazione può ridurre il tempo di miscelazione dal 15% al 20%, ma oltre un valore critico il tempo non diminuisce più. La miscelazione ad alta-velocità innesca facilmente il "back-mixing", che porta alla segregazione del materiale. Ad esempio, quando la velocità di rotazione di un miscelatore a gravità zero-a doppio albero- aumenta da 100 giri/min a 180 giri/min, il tasso di segregazione aumenta dallo 0,8% al 3,2%. Il consumo di energia è direttamente proporzionale al quadrato della velocità di rotazione. Ad esempio, in un mixer del tipo ad aratro-, il consumo energetico aumenta del 125% quando si passa da 200 giri al minuto a 300 giri al minuto. Allo stesso tempo, il funzionamento ad alta-velocità aggrava l'usura delle apparecchiature; la durata dei cuscinetti del coltello a mosca in un mixer del tipo ad aratro- è inferiore di circa il 30% a 300 giri al minuto rispetto a 200 giri al minuto.
Alcuni modelli ad alte-prestazioni utilizzano il controllo della frequenza variabile, consentendo il funzionamento a bassa-velocità in assenza di-carico, alimentazione e scarico per ridurre il consumo di energia. Ad esempio, il miscelatore per malta a secco Zoomlion GWD3000-utilizza più motori per ottenere una miscelazione uniforme in un tempo compreso tra 60 e 120 secondi, con una produzione oraria massima di 45 tonnellate. In pratica, è necessario combinare le caratteristiche dei materiali, il tipo di attrezzatura e i requisiti di uniformità e ottenere una produzione raffinata attraverso un equilibrio tridimensionale di "velocità - tempo - consumo di energia".
