Il principio di funzionamento di base del miscelatore per malta secca è quello di ottenere una miscelazione uniforme utilizzando il movimento meccanico per provocare convezione, taglio e diffusione di materiali in polvere secca di diversi componenti nel tamburo di miscelazione.
Il principio di funzionamento del miscelatore a nastro orizzontale è che il materiale viene miscelato sotto la spinta delle lame a spirale del nastro. Il nastro esterno spinge il materiale da un'estremità all'altra, mentre il nastro interno fa muovere il materiale nella direzione opposta. Lo strato interno di materiale viene spinto da un lato e poi rotola dall'interno verso l'esterno, mentre lo strato esterno di materiale viene spinto dall'altro lato e poi rotola dall'esterno verso l'interno. Durante il processo di convezione, il flusso di materiale permea e cambia posizione per mescolarsi [3]. L'albero principale del dispositivo di miscelazione del miscelatore a gravità zero-a doppio albero-(prendendo come esempio Nanfang Road Machinery) ruota per azionare le pale e generare una traiettoria di movimento tridimensionale di due cicli continui grandi e due piccoli. Nella zona turbolenta di giunzione tra i cicli grandi e piccoli, il materiale genera una forte convezione; la rotazione periodica delle lame genera un'azione di taglio sul materiale; l'installazione inclinata delle pale fa sì che il materiale generi una velocità normale lungo le pale verso l'esterno, formando diffusione. L'intenso movimento relativo dei materiali miscelati massimizza l'utilizzo dell'energia, garantendo che tutti i materiali nello spazio di miscelazione siano sempre agitati durante il processo, eliminando le zone morte.
La velocità di miscelazione è un parametro chiave che influisce sull'uniformità della miscelazione, sul consumo energetico e sull'usura delle apparecchiature. Diversi materiali e tipi di miscelatori hanno corrispondenti intervalli di velocità adatti. Ad esempio, la velocità adatta per la normale malta da muratura in un miscelatore a nastro è 40-80 giri al minuto, mentre un miscelatore del tipo ad aratro-può richiedere un'alta velocità di 200-280 giri al minuto per rompere le fibre durante la lavorazione di malta resistente alle crepe contenente fibre. I meccanismi che influenzano la velocità includono: bassa velocità per evitare che il cemento voli, velocità media per favorire la dispersione degli additivi e alta velocità per rompere i grumi di fibre. L'uniformità della miscelazione esiste entro un 'intervallo di velocità'; una velocità troppo bassa porta ad una miscelazione insufficiente, mentre una velocità troppo alta può far aderire i materiali alle pareti (formando uno 'strato lento') o addirittura segregarsi a causa della forza centrifuga, aumentando significativamente il consumo di energia e l'usura delle apparecchiature.
Alcuni miscelatori utilizzano design speciali per ottimizzare il processo di lavoro, come l'installazione di raschiatori interni per rimuovere contemporaneamente il materiale aderente alla parete del tamburo durante la miscelazione, prevenendo la formazione di grumi e facilitando lo scarico del materiale.
